噴霧干燥(簡稱噴干)是利用不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水份的膏糊狀物料在熱風中霧化成細小液滴，近似于無限地擴大了水份的蒸發(fā)面積，從而使物料在短時間(約4~5秒)內(nèi)干燥成粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。
噴霧干燥之所以干燥過程短是因為通過霧化器使料液在瞬間增大與空氣的接觸表面積，使之加速了傳熱和傳質(zhì)過程。例如，若使1cm3容積的液體霧化成不同直徑的霧滴，總表面積的增加比例如圖2-9。如使料液霧化成為直徑100μm或1μm霧滴時則其表面積各為原來的100倍、10000倍，將體積為1cm3的液體霧化成不同直徑霧滴的個數(shù)及表面積。
由于噴干過程的特性，使產(chǎn)品中的一些特性接近于凍干產(chǎn)品，例如加工對熱不太敏感的速溶產(chǎn)品如速溶茶粉、速溶奶粉、速溶咖啡、及某些果汁粉時，采用噴干工藝能節(jié)省成本，但產(chǎn)品品質(zhì)仍與凍干的同類產(chǎn)品有一些區(qū)別，應用范圍要比凍干小一些。
噴霧干燥設備的使用注意事項及安全隱患
1、在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門有機溶劑噴霧干燥機；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2、開冷凍機時，必須開循環(huán)水；
3、閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
4、噴霧干燥設備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)
5、噴霧干燥設備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
6、每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；
7、噴霧干燥設備的溫度不降到常溫時，請不要進入干燥塔內(nèi)。
8、在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。