旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的介紹：

閃蒸干燥機屬于流體式熱風型干燥設備，是氣流干燥的一個**改進類型，通過增加打散粉碎裝置和改變熱風運動軌跡來進一步提高對各種物料類型的適應性以及干燥速率。

閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由加料器（一般為螺旋加料器）加入閃蒸干燥機主機內(nèi)，物料中較重的部分在重力作用下先下落，閃蒸主機下端設置有高速旋轉(zhuǎn)打散裝置，在打散裝置的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，成為較輕的物料，隨底部旋轉(zhuǎn)向上的熱風上升，并與熱風充分接觸、受熱、干燥。在經(jīng)過一段氣流段后（增加行程可加配旋流裝置），干燥好的物料被旋風分離器和布袋除塵器收集，潔凈的尾氣則被引風機排出進行空氣中，完成整個干燥過程。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的設計主要有以下幾個特點：

1.閃蒸干燥機是旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

2.整機設備緊湊，占地面積較小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設備，大生產(chǎn)"。

3.干燥強度大，干燥效率高。

4.物料停留時間短，成品質(zhì)量好。

5.負壓或微負壓操作，密閉性好，無粉塵等環(huán)境污染。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(有效應用于白炭黑干燥過程)，該機已**應用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理：

經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。
攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化；其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。