沸騰制粒干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

1、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效，中效過濾，加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后排風(fēng)帶出機(jī)外。

2、特點(diǎn)

（1）同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過程，大大縮減了工序。

（2）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無泄露和粉塵飛揚(yáng)。

（3）設(shè)備即可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。

（4）設(shè)備無死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP要求。

安裝場(chǎng)地選擇

設(shè)備需清洗，**是更換品種和停用時(shí)，要求場(chǎng)地應(yīng)能排水，地面應(yīng)留有2‰~10‰的坡度。

設(shè)備安全孔設(shè)置在主機(jī)頂部或側(cè)面，*好將此孔通向戶外，一旦發(fā)生爆炸，方達(dá)到迅速排放。

離心式通風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)運(yùn)行噪聲大，所以，*好與主機(jī)隔離安裝，以便進(jìn)行消聲處理。

安裝工作

1、主機(jī)安裝

120以內(nèi)主機(jī)廠內(nèi)已安裝完畢，整機(jī)出廠，拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動(dòng)，要求緊固。

2、壓縮空氣管路

**管出廠時(shí)已連至相應(yīng)位置，并留有足夠長度，拆箱后先將控制柜定于主機(jī)左側(cè)，將氣管作必要整理。

3、蒸汽管道安裝

用戶將蒸汽引至主機(jī)后部散熱室的進(jìn)出口，為防止“錘擊”和便于排放冷凝水，上口為**，下口為排口。

蒸汽**管道蒸汽電磁閥前應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥和壓力表，排氣口應(yīng)裝上疏水器。

4、風(fēng)機(jī)的安裝

詳見《離心通風(fēng)機(jī)》說明書

風(fēng)機(jī)與主機(jī)應(yīng)隔離安裝，用戶應(yīng)自制相應(yīng)連接風(fēng)管，不允許使用鍍鋅板材料和厚度低于1.5mm的板材，同時(shí)，管路不要超過10m長度。

5、輸液泵安裝

輸液泵運(yùn)行平穩(wěn)，可不必用螺栓定位，建議用戶選擇適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄖ鳈C(jī)右側(cè)或前右方），但不宜太高，*好低于粘合劑液面，以利于起動(dòng)時(shí)粘合劑流入泵內(nèi)。

6、粘合劑料桶

料桶用戶自備，下部設(shè)一出料口，接輸液泵的進(jìn)料接管。

7、電氣安裝

詳見電氣原理圖

操作

1、準(zhǔn)備工作

（1）檢查空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水，并排盡。

（2）檢查油霧器內(nèi)是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）檢查輸液泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。

（4）接通控制柜電源。

（5）檢查電流表，電壓表指示是否良好。

（6）將儀表開關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。

（7）將自動(dòng)——手動(dòng)開關(guān)放于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門，左清灰，右風(fēng)門，右清灰，各動(dòng)作是否靈活。

（8）將自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)放于自動(dòng)，同時(shí)合上自動(dòng)開關(guān)，檢查自動(dòng)程序是否正確。

2、制粒

（1）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

（2）將物料推車推入到主塔，開頂升開關(guān)，密封主塔。

（3）關(guān)閉微調(diào)風(fēng)門。

（4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

（5）逐步開啟微調(diào)風(fēng)門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。

以上工作就緒。即可用自動(dòng)程序造粒。